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案例展示
深度剖析提升机主轴磨损原因及七种修复方式
发布时间:2020-09-14  阅读: 343次

一、提升机工作原理

工作时,斗式提升机料斗把需要物料从下面的储藏室中舀起,随着输送带或链提升到顶部,绕过顶轮后向下翻转, 将物料倒入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带,装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传 动链,上或下面有一对传动链轮,下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳,以防止斗式提升机中粉尘飞扬。

设备在高负荷、连续运转的情况下,很容易出现传动部位磨损,一旦设备出现故障或者非计划时间停机,对企业整条生产线影响非常大,而且还要蒙受巨大的经济损失。


二、提升机主轴磨损原因分析

1.润滑问题。由于润滑不足,在轴承表面形成那层抗压油膜随之消失,导致轴承运行中摩擦系数大,从而导致轴承损坏或进而加剧轴磨损。

2.轴承质量问题。轴承本身存在缺陷,比如说留有的游隙过小,运行过程中轴承过热,进而抱死现象。

3.设备自身问题。因为提升机运行时极易受到料斗带打滑、跑偏等因素导致作用应力集中到轴承部位,造成轴承损坏进而导致轴承位出现磨损现象。

4.安装问题。在安装轴承时,没有按照规定进行安装或检修不够及时等因素导致轴承位磨损,比如说锁紧盘没有完全锁紧,轴承没有推到位等等。

三、轴磨损修复常见修复工艺及优缺点

1. 更换提升机主轴法

更换提升机主轴,费用高,难度大,费时长,但是修复效果安全可靠。

2. 堆焊法

此类修复适合磨损量2mm以内,如果磨损太大,采用此法,热应力影响较大,堆焊时采用对称法分成四等份堆焊,为防止其热应力变形,堆焊尺寸要留有加工余量比轴径原尺寸高3mm左右为宜,堆焊后不能强制冷却,强制冷却会增加补焊部位的硬度和应力,给后续车削带来困难。

3. 镶套法

 此法适合磨损严重的场合,磨损大于2mm以上情况,此类修复需要将轴承位预车一刀,然后根据所所车削尺寸制作镶套,镶套安装要求过盈配合,外尺寸要留有加工余量比轴径原尺寸高3mm左右为宜。

4. 电刷镀法

 工艺简单,技术成熟,具备多种金属镀层材料,可根据不同材料,增大镀层的硬度和耐磨性。刷镀时工件温度低,镀层残余应力小,表面金相组织无变化,镀层不会对基体造成二次破坏。此工艺适合磨损量小于0.2mm的情况,且对工件表面预处理要求高。

5. 制作非标轴承法

需要将提升机吊装出来预车一刀或者现场修磨,然后再根据修复的主轴尺寸定做非标轴承,这种修复优点可以实现原设计配合公差,满足使用要求,但是由于轴径尺寸为非标尺寸,定制非标轴承价格高,周期长。

6. 其他修复工艺

除了以上处理方案外,还有许多工艺,但是也存在很多不足,比如脉冲冷焊法,在与轴承热装时容易起皮;热喷涂法,施工麻烦需要制作特定工装,还需要车削找圆;激光熔覆法、电火花沉积堆焊法、振动电弧焊法等工艺需要后续车削,当然以上各自修复工艺都有着自身的优点和缺点。

四、提升机主轴磨损想要在线修复,为何要选择福世蓝修复工艺?

提升机相对于其他水泥设备来说,对于精度要求相对要低一些,只要保证以下几点即可以完成在线修复。

1.同轴度

修复任何轴,保证同轴度是最基本的,如果同轴度偏心过大,使用中必然对轴承寿命有影响,所以修复时首先要保证其同轴度。

福世蓝®在线修复工艺,是利用提升机轴头的前后轴肩未磨损的面作为定位基准,参考设备设计图纸或实际测量其定位基准数据,并根据尺寸绘制对开模具图纸,并加工其模具。

然后将福世蓝®高分子复合材料涂抹在修复的轴上,并将对开模具安装到修复部位,将材料挤压成型至原始尺寸,待其法兰高分子材料固化,将其模具拆下即可使用。这样修复出来的尺寸及同轴度非常高。


2.有效配合面

金属与金属之间的配合对粗糙度要求很高,如果将粗糙度从微观方面来看,就是说的两者之间越光滑配合的有效接触面就越大,接触面越大其受力越均匀,使用效果就越好。因为我们设计的模具是以未磨损的前后轴肩面作为定位基准,在修复部位涂抹材料。装配到位,即可将高分子材料挤压成型。因为福世蓝高分子复合材料为膏状,未固化之前只要挤压即可成型,固化后,再薄薄的涂抹一层高分子复合材料,然后直接装配就可以,这样未固化膏状的材料,能很好的填充那些微观的间隙,确保接触面100%的面配合。

五、提升机轴磨损修复详细步骤及应用案例

1. 麻点修复法(针对磨损量单边0.3mm以下)                   

1)修复部位表面去油、打磨、清洗,确保表面干净、干燥、结实;

2)严格按比例少量调和福世蓝高分子复合材料,搅拌至颜色均匀一致,没有色差;

3)修复部位涂抹高分子金属修复材料,材料厚度要略高出定位支撑点;

4)加热轴承并快速安装到位;

5)待其固化,固化时间根据现场温度及材料数据表而定。


2. 模具修复法(针对磨损量单边大于0.3mm以上)

1)修复部位表面去油、打磨、清洗,确保表面干净、干燥、结实;

2)空试模具,判断模具是否合适;

3)严格按比例调和福世蓝高分子复合材料,搅拌至颜色均匀一致,没有色差;

4)修复部位涂抹高分子金属修复材料,材料厚度要略高出设计尺寸;

5)模具内腔表面涂抹福世蓝803涂膜剂;

6)安装模具,确保有多余的高分子复合材料挤出;

7)待其固化,固化时间根据现场温度及材料数据表而定;

8)固化后,拆除模具,将其挤出的多余材料去除掉;

9)再次薄薄涂抹一层高分子复合材料于修复部位,并装配剩余部件;

10)待其固化,修复完成。

六、结语

福世蓝修复工艺及技术产品是一种简单易学、容易掌握的一门现场设备维修维护技术,经过我司技术人员的现场指导,企业一线维修人员就能较好掌握此类修复技术,对企业在控制维修维护成本方面有积极有效的推动作用。为企业节省大量的设备维修维护成本,延长设备的使用寿命,缩短设备停机时间,经济价值明显。

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