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案例展示
煤立磨磨辊辊体磨损在线修复介绍
发布时间:2018-06-21  阅读: 1237次


1、设备概况

煤立磨机又叫中速磨煤机,可广泛应用于水泥、电力、钢铁、冶金等行业。煤立磨机由于其特殊的工艺和结构,生产过程中粉尘少,噪音小,产出的煤粉具有高效的级配和优良的燃烧性能。煤立磨机工艺简单,设备紧凑,煤粉细度稳定,粒度均齐。

煤立磨机由电动机驱动,通过行星减速机带动磨煤机磨盘转动,磨盘上的2-4个磨辊在磨盘的带动下转动,经落煤管进来的原煤分布在磨盘上,由于液压加载力的作用,磨辊与磨盘之间产生挤压使大颗粒原煤被压碎。靠磨辊与磨盘的相对运动产生的滑动摩擦力实现小颗粒煤被碾碎;原煤在磨内被碾磨的同时,被通入立磨机的热风(一般在300℃以下)烘干掉原煤的水分,达到成品煤粉规定的要求;碾磨后的煤粉,通过一次风输送进入分离器进行分离。分离出合格煤粉被输送至煤粉仓,不合格的粗煤粉返回到磨内重新进行研磨。

2、故障现象和原因分析

此次修复的煤立磨机是河南某水泥企业设备,设备正常运转过程中辊皮出现裂纹甚至裂开,检修人员更换辊皮时检查发现辊体配合面已经严重磨损。造成磨辊磨损的原因一般是由于磨辊辊皮外圈长时间运转造成磨损后,企业通常选择对辊皮进行堆焊,而辊皮每堆焊一次就要产生一次轻微变形,堆焊次数越多,堆焊厚度越厚,变形量就越大,所以就无法保证圆弧度,同时还存在热应力的影响,辊皮出现小裂纹,造成辊皮与辊体出现间隙导致辊体的磨损,另一个原因是因为设备运行使用过程中,由于物料不均会对磨辊出现径向冲击,产生较大的震动容易螺栓松动,若不及时紧固螺栓保持良好的预紧力极容易致使紧固螺栓预紧力不够导致配合面出现配合间隙,将会使本体与辊皮之间出现磨损,当然检修修复不及时也是造成此问题的原因,磨辊磨损量较小时未及时进行修复导致后期磨损量越来越大直至辊皮损坏设备停机。

3、传统修复模式和福世蓝现场修复模式对比

3.1、传统修复模式

对于磨辊辊体磨损,传统工艺采用补焊后机加工,或者采用电镀工艺进行处理,但是无论采用何种工艺,其最大缺点就是必须将设备大量拆除运输,其投入的人力物力比较大。另外电镀工艺局限性也比价大,且修复之后还是不能达到100%面配合,而且再次损坏几率非常高。

3.2、福世蓝现场修复模式

福世蓝修复工艺,可以根据不同磨损情况采用不同修复方案。此次修复利用福世蓝®高分子复合材料配合定位点方式针对磨损部位进行修复。此类修复材料以福世蓝®金属修复材料2211F性能较为可靠。

福世蓝高分子复合材料2211F是一种抗高温、抗强腐蚀并可以机加工的金属修复、保护复合材料,此材料具有良好的粘结力和机械性能,同时具有较高的强度、硬度,可以使企业在第一时间快速有效的现场修复,既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制。

4、福世蓝修复工艺及应用图片信息

4.1、福世蓝修复工艺

1) 首先根据磨辊辊体原始尺寸线切割出合适的定位样板尺;

2) 用氧气-乙炔焰烧烤待修复表面,彻底清除表面及渗入基体组织的油污;

3) 在辊体磨损面焊接定位点,高度略高于单边磨损量。依据定位样板尺为基准,使用磨光机或锉刀修磨定位点,使其高度恢复到磨损前的配合尺寸。空试辊皮,确保配合度能达到安装要求;

4) 使用磨光机打磨磨损区域,直至漏出金属原色;

5) 使用无水乙醇彻底清洗辊体表面及辊皮内表面,并在辊皮内表面配合位置涂抹薄薄一层803脱模剂;

6) 严格按比例调和材料至均匀无色差,对磨损部位涂抹材料,涂抹时首先要用手反复揉搓,确保涂抹厚度略大于磨损量;

7) 起吊安装辊皮及压盘,均匀紧固所有螺栓至要求力矩;

8) 可自然固化,固化时间需24H。也可以加热强制固化,材料温度每提升11℃固化时间缩短一半,但不能超出材料限制温度;


4.2、应用图片信息

5、结语 

通过此次水泥行业煤立磨机磨辊的成功修复,再次证明福世蓝技术可从根本上很好的解决磨辊辊体磨损问题,修复周期短费用低廉。并且为企业提供了一套全新的维修维护技术手段,再次遇到类似问题时,企业可以在第一时间自主解决。

淄博福世蓝公司自2002年成立至今,充分利用复合材料的综合性能,定制针对性的修复方案和严谨科学的实施修复方案,改变了用户的传统修复手段,实现了现场短时间的修复难题,保证了设备的正常运行;工艺简便、费用低廉,实现了生产成本的合理控制。除了上述,福世蓝技术产品还在水泥行业其它设备传动部位磨损、跑冒滴漏、换热设备清洗等方面展开了广泛应用,不但为企业节约了维修资金,最重要的是为企业节省了停机停产时间还节约了人力物力是企业可信赖的合作伙伴。  


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