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案例展示
硫酸罐渗漏治理及预防
发布时间:2017-08-16  阅读: 2882次

1、设备介绍及问题说明

硫酸罐是化工、焦化等行业存储硫酸的罐体,目前国内市场或企业储存硫酸(90%以上)的硫酸罐都采用碳钢制造成。浓硫酸具有强氧化性,会与铝、铁等金属发生钝化作用,使金属表面形成致密的钝化膜(金属氧化物薄膜),起到隔绝反应物的作用,保护膜内纯金属单质,不再与膜外的强氧化性酸反应,因此储存浓硫酸的铁罐与浓硫酸接触的地方会生成致密氧化膜从而不会被腐蚀。

2、渗漏油原因分析

碳钢硫酸罐对焊接工艺要求严格,如焊接部位出现砂眼将造成严重腐蚀问题,一旦泄露补焊难以有效解决。浓硫酸具有吸水性,空气中的水分也会使浓硫酸变稀,对碳钢腐蚀性增大,从而严重影响设备的正常使用和使用寿命。

3、传统工艺

传统补焊等方法存在较大的弊端,补焊产生的高温高热会导致硫酸气体燃爆炸的危险事故;同时由于补焊存在热应力以及局部金属材质的变化,会使腐蚀现象加剧。而采用置换介质再补焊因工期长,工人劳动强度大,也会造成停机停产的巨大损失。

4、高分子材料

目前针对硫酸罐渗漏,多采用高分子复合材料进行现场快速治理。高分子复合材料所具有的抗化学腐蚀性能、粘结性能以及通用性,可避免传统补焊所带来的影响,同时具有传统耐腐材料所不具备的性能,完全满足各种环境中使用。相对于传统方法,其优势在于可以使企业在第一时间快速有效的现场治理,有效避免因设备的长期停机、停产而带来的效益损失;有效的避免运输成本、吊装费用及施工安全等方面的综合因素,确保人身安全和企业损失,为企业节省了宝贵的生产时间。此类应用以福世蓝®产品较为可靠。

5.1、修复工艺

  a、表面处理:

  先使用四氟棒将渗漏控制,确保施工安全。用NaCO3溶液反复冲洗擦拭渗漏位置中和金属基材表面残留的酸性介质,并用PH试纸进行检测,最大程度使基材表面呈中性,然后使用砂带等工具打磨渗漏处并向周边边延伸10 cm使其露出金属原色,用酒精清洗干净。

b、调和材料:

严格按照按福世蓝®高分子复合材料比例调和并搅拌均匀直到没有色差。

c、涂抹材料:

将调和完成的EE-121K材料涂抹在渗漏处,反复揉压,使之与金属充分结合。调好的材料必须在规定的时间内用完。EE-121K材料固化后,调和并使用2211F高分子材料进行覆盖增加其强度。

d、固化:

24℃/36小时可达到最佳耐受性能。固化时间与环境温度及湿度相关。

5.2、修复图例


6、预防措施
  
此次治理的硫酸罐渗漏位置位于罐体底部与混凝土基座结合处,该位置位于焊缝处,相对整个罐体来说,属于较为薄弱的位置,也是最容易出现沙眼等缺陷的位置,而一旦该位置出现腐蚀渗漏通常也最难使用传统方法对其进行有效处理。而面对极易出现问题的薄弱位置,福世蓝
®技术可以对其有效的进行提前预防,在焊缝等薄弱位置可提前使用福世蓝®防腐材料从罐内进行预先保护,延长设备使用周期,确保企业安全连续生产。

图示案例如下:


7、总结

  硫酸罐罐体渗漏问题在企业发展中已经上升到专人负责制,与设备管理绩效相挂钩。针对此类问题,企业通过福世蓝®高分子复合材料技术导入,实现了对硫酸罐渗漏现场综合治理,操作简便,快速有效,使设备状况大为改观,同时降低了企业设备管理的难度,优化了企业设备管理手段。

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